煤場皮帶操作間安裝了雙向反饋控制器，省時省力還省電；堆取料機上安裝了堵料電控提醒裝置，改變了因堵料而出現淤煤情況……這是峰峰集團峰煤焦化公司生產準備車間在實施二期煤場運煤系統技改優化后，崗位職工的感受。

2023年，峰煤焦化公司大力開展科技創新、減人提效專項行動，堅持將效益留在公司內部的總要求，撤銷了所有崗位臨時用工。生產準備車間二期煤場M114、115、116三條皮帶、三臺堆取料機、三臺轉載機等設備設施由原來3名臨時工操作轉由公司1名在崗職工操作，因煤場面積大、人員少，皮帶開停操作距離較遠，皮帶不能及時停車，使皮帶有效運轉時間減少，運行效率降低，電耗隨之增長，同時也造成皮帶和設備的磨損。

為解決這一問題，車間技術人員結合現場操作實際，在皮帶機頭和堆取料機操作間各安裝一臺雙向反饋控制器及相關控制設備，在室內操作臺上加裝了開停皮帶按鈕，并同時將解鎖和聯鎖的操作引入操作間，通過旋轉按鈕即可控制解鎖和聯鎖。這樣，司機可以操作間內進行皮帶開停和解聯鎖操作，三條皮帶的機頭崗位變為無人操作，改造后大大降低了皮帶的運轉時間，年可節約電費11余萬元。

此外，該公司生產準備車間根據往年冬季堆取料機下料筒有時會出現堵料現象，又因下料筒位于堆取料機司機室背面，當發生堵料時，司機不能及時發現，易造成大量淤煤，清理起來費時費力，不利于安全穩定生產。經過研究后在三臺堆取料機下料筒上安裝堵料感應裝置，司機操作間安裝電控提醒裝置，當下料筒出現堵料不能正常下煤時，操作間的提醒裝置就會發出報警提醒，提醒司機出現異常，可立即停止皮帶運行，防止因堵料造成的大量淤煤，大大提高了運行效率，促進安全生產。

近年來，峰煤焦化公司堅持創新驅動，加大科技投入，培養創新人才，推進科技焦化、智能焦化建設，依托勞模創新工作室、職工創新工作室、黨員現場解題等形式，大力開展技術創新、降本促效、提質增效、科技創效、減人提效活動，形成了富有加熱器替換管式爐改造，煤焦線皮帶加裝聯鎖，化產低溫水改造等一批高效、低碳、可持續發展及新型現代化工產業提供新技術、新方法。同時，該公司主動與高等院校、科研單位密切合作，聯合建成了河北省化工研究院中試基地、邯鄲市煤化工工程技術研究中心，形成了“產學研”為一體，不斷向規模化、高端化、集群化方向發展的新型煤化工企業。先后開展并完成了“合理配置氫碳比，增加甲醇產量研究”“甲醇生產轉化催化燃燒反應的應用研究”“邊緣煤在煉焦配煤中的應用研究”“煤巖配煤技術應用研究”“干熄焦項目”“色譜煤氣分析”“合成氨應用建設”等項目，取得國家實用新型專利30項，榮獲河北省創新性中小企業、河北省專精特新中小企業榮譽稱號。